Comment construire un système de contrôle qualité des arômes (pour les petits fabricants)

Auteur : Équipe R&D, CUIGUAI Flavoring

Publié par : Guangdong Unique Flavor Co., Ltd.

Dernière mise à jour : 12 novembre 2025

Flavor Manufacturing Lab

Introduction

Dans le marché hautement concurrentiel d’aujourd’hui, les petits fabricants d’arômes pour liquides électroniques doivent non seulement offrir des profils aromatiques et gustatifs captivants, mais aussi garantir une production cohérente, fiable, sécurisée et traçable. Un système de contrôle qualité (CQ) solide n’est plus une option — c’est un différenciateur essentiel. Cet article propose un guide étape par étape, concret, pour élaborer un système de contrôle qualité des arômes adapté aux petites entreprises. Bien que centré sur les arômes pour e-liquides, de nombreux principes s’appliquent également à la fabrication d’arômes pour d’autres usages.

Nous aborderons comment :

• Définissez vos objectifs et paramètres de qualité.
• Mettre en place des contrôles fournisseurs et l'inspection des matières premières.
• Mettre en place des contrôles de processus (surveillance en cours de fabrication).
• Effectuer les tests finaux du produit (sensoriels, chimiques, sécurité).
• Documentez, traquez et gérez les déviations.
• Adopter l'amélioration continue et l'analyse de données (par exemple, le contrôle statistique de procédé).
  Tout au long de cet article, vous découvrirez des conseils pratiques, des listes de vérification et des orientations sur la manière dont les petites structures peuvent mettre en œuvre ce système sans budgets importants. Nous aborderons également les meilleures pratiques et normes actuelles de l'industrie.

1. L'importance cruciale d'un système de contrôle qualité dans la fabrication des arômes

Pour un petit fabricant d’arômes destinés au marché des e-liquides, le risque réputationnel est tangible. La variation de l’intensité aromatique, les saveurs désagréables dues à la dégradation, les problèmes de sécurité liés aux contaminants ou allergènes, ainsi que le non-respect des normes réglementaires ou des spécifications du client, constituent autant de menaces. Un système de contrôle qualité structuré vous aide à :

• Ensure consistency: Chaque lot doit offrir un profil aromatique et une performance identiques. Comme le soulignent les ouvrages sur la fabrication en processus : « le goût est subjectif… le produit doit être constant. »
• Control safety and compliance: Bien que les arômes pour e-liquides ne soient pas considérés comme des aliments au sens traditionnel, les fabricants appliquent souvent des normes de qualité alimentaire ou pharmaceutique, et les clients exigent une documentation et une traçabilité. Par exemple, dans la fabrication alimentaire, les matières premières, le contrôle du processus et les tests finaux constituent des éléments fondamentaux du contrôle qualité.
• Build trust with customers: Les marques qui achètent vos arômes comptent sur vous pour fournir ce qu'elles attendent. Un système de contrôle qualité témoigne de votre professionnalisme et de votre fiabilité.
• Reduce waste and cost: Détecter précocement les défauts (variations des ingrédients, dérives du processus) permet de réduire le retravail, les rebuts et les coûteuses réclamations clients. Pour les petits fabricants, cela revêt une importance particulière. Par exemple, la réduction des déchets figure parmi les indicateurs clés de performance (KPI) d’un système de contrôle qualité efficace.
• Enable scale-up and auditing: À mesure que votre entreprise se développe, vous pourriez être confronté à des audits (fournisseur, client, réglementaire) ou devoir soumettre une documentation technique. Un système de contrôle qualité documenté rend cela possible.

2. Définir les objectifs de qualité et les paramètres clés

Avant de mettre en place des contrôles, vous devez clarifier what quality means pour vos arômes dans le contexte du e-liquide. Les objectifs typiques pourraient inclure :

2.1. Définir les spécifications de votre produit

Préparer un Specification Sheet pour chaque arôme (ou concentré d'arôme) que vous produisez. Les champs clés incluent :

• Nom/Code du concentré de saveur
• Usage prévu (par exemple, pour la base d’e-liquide à X% de dosage)
• Caractéristiques physiques : apparence (couleur, limpidité), viscosité, densité gravimétrique, indice de réfraction, teneur en humidité
• Profil aromatique/olfactif : intensité, notes de tête, notes médianes, notes de fond
• Paramètres chimiques : pureté, résidus de solvants, métaux lourds, matières étrangères, analytes spécifiques (par exemple, certains volatils aromatiques)
• Limites microbiologiques le cas échéant (notamment si à base d’eau ou d’extraits botaniques)
• Statut allergène, notes de conformité réglementaire (par exemple, GRAS, solvants résiduels, sans solvant, naturel / identique, etc.)
• Conditionnement & étiquetage : type de contenant, code de lot, durée de conservation, conditions de stockage
• Traçabilité : numéros de lot des matières premières, fournisseur, numéro de lot du procédé

2.2. Établir les indicateurs clés de qualité

Pour les petits fabricants, les paramètres mesurables typiques incluent :

• Taux d'acceptation des matières premières (pourcentage de lots approuvés)
• Taux de déviation des lots (hors spécifications)
• Intensité aromatique (score du panel sensoriel ou lecture instrumentale)
• Répétabilité du profil aromatique (par exemple, déviation par rapport à la référence)
• Taux de réclamations clients (expéditions de saveurs défectueuses)
• Variations dans les paramètres physico-chimiques (par exemple, densité, lecture du réfractomètre)
  Appliquez les principes du contrôle statistique des processus (SPC) pour surveiller ces aspects. « Le contrôle statistique des processus (SPC) ou le contrôle statistique de la qualité (SQC) … contribue à garantir une exploitation efficiente du processus, produisant davantage de produits conformes aux spécifications tout en réduisant les déchets et rebuts. »

2.3. Cartographier les points de contrôle critiques (CCP) de votre processus

Bien que votre produit ne soit pas un aliment à proprement parler, l’idée de surveiller les points de contrôle critiques demeure valable. Identifiez les étapes clés où des variations ou des défaillances peuvent survenir :

• Réception et inspection des matières premières
• Conditions de stockage (température / humidité)
• Précision de pesée et de dosage du lot
• Mélange, émulsification, homogénéisation des arômes
• Filtration et clarification
• Remplissage/emballage et étiquetage
• Stockage et expédition
  Pour chaque CCP, définir les limites acceptables, la méthode de surveillance, la personne responsable et le plan d’action corrective.

3. Contrôles des fournisseurs et des matières premières

Le contrôle qualité débute bien avant la mise en marche de vos mélangeurs. La qualité de vos matières premières (ingrédients aromatiques, agents porteurs, solvants, composés aromatiques) en constitue la pierre angulaire.

3.1. Liste des fournisseurs approuvés (LFA)

Élaborez et maintenez une liste approuvée de fournisseurs (ASL). Pour chaque fournisseur, incluez : nom de l'entreprise, coordonnées, matériaux fournis, exigences du certificat d'analyse (COA), historique des audits ou réponses au questionnaire, suivi des performances (livraison à l'heure, écarts de qualité). Pour un petit fabricant, cette liste permet de cibler les risques liés à vos fournisseurs. Selon les recommandations de l'industrie : « Un guide pour un contrôle qualité efficace… l'élément clé comprend… une sélection rigoureuse de fournisseurs conformes et une stratégie cohérente de gestion des performances fournisseurs. »

3.2. Inspection des matériaux entrants

À la réception de chaque lot, appliquer ce qui suit :

• Inspection physique de l'emballage pour dégradation, exactitude de l'étiquette, numéro de lot, date d'expiration
• Vérifiez le certificat d'analyse (COA) par rapport aux spécifications : identité, pureté, résidus de solvants, métaux lourds, etc.
• Contrôles simples en interne : densité, indice de réfraction, teneur en humidité, évaluation de la couleur / odeur
• Vérifiez la température et l'humidité de stockage lors de la livraison
• Enregistrez toutes les informations dans votre système de traçabilité
• Matériaux en quarantaine jusqu'à approbation

3.3. Stockage et manutention

Assurez-vous que votre installation dispose d'un stockage contrôlé pour les ingrédients. Les matières premières aromatiques sont sensibles à la température, à la lumière, à l'oxygène et à l'humidité.

• Mettre en œuvre la FIFO (premier entré, premier sorti) ou la FEFO (premier expiré, premier sorti) selon la durée de conservation
• Contrôlez la température et l'humidité ambiantes, utilisez des contenants scellés pour les composés volatils
• Tenez à jour les registres de stockage et effectuez des revues périodiques
• Former le personnel aux procédures de manipulation (gants, zone propre, éviter la contamination croisée)

3.4. Analyse des matières premières

En complément des analyses fournies par le fournisseur, il peut être judicieux d’effectuer des tests réguliers en interne ou en sous-traitance sur des paramètres clés (notamment lors de l’utilisation d’extraits botaniques, de nouveaux fournisseurs ou de composés aromatiques critiques). Ces tests peuvent inclure : résidus de solvants, métaux lourds, microbiologie (si en solution aqueuse), teneur en humidité, densité spécifique. Certains ouvrages sur la fabrication soulignent : « La capacité à rappeler rapidement et de manière exhaustive les produits affectés est essentielle pour le contrôle qualité. La documentation des processus, l’attribution de numéros de lot et l’enregistrement des destinations facilitent cela. »

Production d'arômes pour e-liquides

4. Contrôle du processus lors de la fabrication

Après avoir validé les matières premières, l'attention se porte sur les étapes de fabrication en cours. L'objectif : garantir une production homogène, conforme à vos spécifications, et prête pour la dernière étape d'essai.

4.1. Registre de fabrication par lot (BMR) et procédures opératoires standard (SOP)

Pour chaque concentré aromatique ou produit aromatique que vous fabriquez, préparez une liste de contrôle BMR et une procédure opérationnelle standard (SOP) incluant :

• Numéro de lot, date, équipe, personnel
• Liste des ingrédients avec numéros de lot et quantités/doses
• Séquence des opérations (pré-mélange, mélange, chauffage, refroidissement, filtration, remplissage)
• Paramètres du procédé : températures, vitesses de mélange, durées, pressions (si applicable)
• Contrôles en cours de fabrication : points d’échantillonnage, valeurs de mesure, validation par l’opérateur
• Détails de l’étiquetage et de l’emballage
• Registre des déviations (le cas échéant)

La possession de telles documentations garantit la reproductibilité et la traçabilité.

4.2. Surveillance des paramètres du procédé

Pendant la fabrication, vous devez surveiller les paramètres à des points clés. Par exemple :

• Phase de mélange : enregistrer l’heure de début, la vitesse du mélangeur ou l’énergie de cisaillement, la viscosité du lot après mélange
• Température durant les phases de chauffage et de refroidissement (si le chauffage est utilisé)
• Clarté de filtration ou mesure de la turbidité
• Inspection visuelle de la couleur ou de la clarté de l'extrait
• Contrôle olfactif aux points critiques (par exemple, une fois le mélange terminé)
  Comme indiqué dans la fabrication en processus : « Certaines caractéristiques… peuvent être mesurées en continu en temps réel. D’autres… peuvent être évaluées par intervalles à l’aide d’échantillons. »

4.3. Prélèvements et tests en cours de fabrication

Prendre des échantillons représentatifs lors de la fabrication pour vérifier :

• Densité ou gravité spécifique (garantit la cohérence de la concentration)
• Indice de réfraction ou Brix (si applicable)
• Viscosité (en particulier si les concentrés de saveur contiennent des porteurs épaississants)
• Odeur/arôme – comparaison avec un échantillon de référence
• Mesure de la couleur (spectrophotomètre si disponible)
  Si un échantillon dépasse les tolérances, le lot peut nécessiter un ajustement (par exemple, ajouter plus de composés aromatiques ou corriger le support) ou, en cas extrême, être rejeté. Documentez toutes les modifications en indiquant la raison, l’action corrective, et la validation.

4.4. Nettoyage en place (CIP) / nettoyage des équipements

La fabrication des arômes utilise souvent des équipements vulnérables à la contamination croisée entre lots (surtout si vous produisez plusieurs profils aromatiques). Étapes critiques :

• Validez les procédures de nettoyage (enregistrer les heures de début et de fin, les agents de nettoyage utilisés, les cycles de rinçage)
• Après nettoyage, inspectez l’équipement visuellement, prélevez des écouvillons si nécessaire pour le contrôle de transfert.
• Conservez des registres du nettoyage, de la maintenance et de l’étalonnage des équipements
• Définissez les niveaux maximaux admissibles de résidus de contamination croisée et assurez-vous que votre nettoyage peut les atteindre

4.5. Calibration et maintenance

Vos instruments de mesure (balances, réfractomètres, viscosimètres, capteurs de température) et votre équipement de procédé (mélangeurs, pompes) doivent être entretenus et étalonnés. Élaborez un calendrier d'étalonnage, enregistrez les résultats et conservez-les dans votre système de documentation qualité. Cela garantit la fiabilité des données recueillies.

5. Tests finaux du produit et libération

Une fois le lot fabriqué, nettoyé et emballé, l'étape suivante consiste en l'analyse finale et la libération du produit. En tant que petit fabricant, vos capacités en laboratoire interne peuvent être limitées, mais il est toujours possible d'établir une structure solide.

5.1. Évaluation sensorielle / olfactive

Étant donné que les concentrés d’arômes sont intrinsèquement sensoriels, il est essentiel d’intégrer une vérification sensorielle. Cela peut inclure :

• Évaluation organoleptique par un personnel formé (nez, intensité de l'arôme, toute odeur suspecte)
• Comparaison avec un échantillon de référence (point de référence) ou un lot témoin
• Utilisation d’un formulaire ou d’une liste de vérification standard pour l’intensité de l’odeur, la similarité avec le profil cible, l’absence d’odeurs indésirables
• En cas d’utilisation pour e-liquides : réaliser un petit mélange pilote dans la base d’e-liquide et évaluer la diffusion et la puissance de l’arôme (si les ressources le permettent)

5.2. Analyses physico-chimiques

Réaliser ou externaliser les tests des paramètres clés avant la libération :

• Densité, indice de réfraction, viscosité (assure que le lot est conforme aux spécifications)
• Résidus de solvants (notamment pertinent en cas d'extraction ou de synthèse chimique)
• Métaux lourds, impuretés traces (selon vos matières premières et les spécifications de vos clients)
• Test microbiologique (si à base d’eau ou d’extraits botaniques ; selon votre évaluation des risques internes)
• Échantillon de stabilité : conserver éventuellement un échantillon pour des tests de stabilité en laboratoire ultérieurs

5.3. Emballage, étiquetage et traçabilité

Avant l’expédition, vérifiez :

• Étiquetage correct (nom de la saveur, numéro de lot, code date, instructions de dosage)
• Intégrité du contenant, sans fuite, bouchon ou fermeture correctement scellés
• Conditions de stockage jusqu'à l'expédition (par exemple, ambiant, frais, à l'abri de la lumière)
• Registre d'expédition : à quel client, quel lot, date d'expédition
• Conserver un retention sample(généralement de chaque lot) conservé pendant la durée de vie du produit. Cela peut faciliter la résolution des réclamations ou les analyses futures.

5.4. Décision de libération et documentation

Ce n'est qu'après avoir passé tous les tests et complété la documentation que vous pouvez libérer le lot. Maintenez une Batch Release Formavec :

• Numéro de lot, date, opérateur
• Résultats de tous les tests en cours de processus et finaux, avec statut réussite/échec
• Signature du responsable qualité (ou personne responsable)
• Lieu de stockage de l'échantillon de rétention
• Approuvé pour l’expédition : oui/non
  Si un test échoue, suivez vos procédures de déviation et d’action corrective (voir section 6). Cette pratique s’inscrit dans le cadre de la validation des processus : « La validation du processus... analyse des données recueillies tout au long de la conception et de la fabrication d’un produit afin de confirmer que le processus peut produire de manière fiable des produits conformes à une norme déterminée. »

6. Déviations, non-conformités et actions correctives

Un système de contrôle qualité solide doit comporter un plan pour faire face aux imprévus.

6.1. Gestion des déviations

Lorsqu'un paramètre sort des limites (matériau entrant, contrôle en cours de fabrication, test final), enregistrez un Deviation Report qui comprend :

• Description de la déviation (quoi, où, quand)
• Numéros de lots affectés
• Action immédiate de confinement (arrêter le processus, séparer le lot, notifier le personnel)
• Enquête sur la cause profonde (variation du fournisseur, dysfonctionnement de l'équipement, erreur humaine, changement environnemental)
• Actions correctives (retraitement, ajustement de la dose, rebut du lot, formation du personnel)
• Vérification de suivi (lot de test après correction, surveillance des lots suivants)
• Documentation du lien avec la révision de l'ASL, la mise à jour des SOP, la formation si nécessaire

6.2. Gestion des produits non conformes

Définissez votre politique concernant les produits non conformes : peuvent-ils être retraités, doivent-ils être éliminés, peuvent-ils être déclassés ? Documentez chaque étape, marquez clairement les lots concernés, et restreignez l'expédition jusqu'à résolution et approbation du responsable qualité.

6.3. Amélioration continue

Exploitez vos registres de déviations et vos indicateurs de qualité pour impulser une amélioration continue. Par exemple :

• Suivre les variations des ingrédients → ajuster la qualification des fournisseurs ou la rigueur des spécifications
• Suivre les tendances des taux de défauts → ajuster les paramètres de mélange, planifier la maintenance des équipements
• Surveillez les réclamations clients → intégrez les retours d'information dans le système de contrôle qualité
  Cela s'aligne avec la pensée moderne en contrôle qualité : « le contrôle qualité est un processus global... surveillant les intrants, les processus et les produits finis pour garantir le respect des spécifications de qualité. »

Laboratoire de contrôle qualité

7. Documentation, traçabilité et gestion des données

Une documentation rigoureuse constitue l'épine dorsale de tout système de contrôle qualité, permettant traçabilité, audits et amélioration continue.

7.1. Hiérarchie documentaire

Envisagez d'organiser votre documentation selon des niveaux :

• Niveau 1 : Politique et objectifs qualité (déclaration de la haute direction)
• Niveau 2 : Manuel qualité ou aperçu du système (structure de votre système de contrôle qualité)
• Niveau 3 : Procédures opérationnelles standard, instructions de travail, formulaires (instructions détaillées pour les opérateurs)
• Niveau 4 : Registres et journaux (rapports d'inspection entrante, dossiers de lot, enregistrements de déviations, logs de calibration)

7.2. Traçabilité

Pour chaque concentré aromatique fini que vous expédiez, vous devriez tracer :

• Numéros de lot des fournisseurs pour chaque matière première
• Dossier de fabrication du lot (date / équipe / opérateur)
• Résultats du contrôle en cours de processus
• Résultats des tests finaux
• Référence de l'échantillon de retenue
• Registre d'expédition (client, date, code produit, lot)
  Cela vous permet de retracer backwardset (les matières premières utilisées) et forwards (les clients ayant reçu le lot) en cas de problème.

7.3. Gestion des données et indicateurs

Même un petit fabricant devrait établir un tableau de bord qualité avec des indicateurs clés :

• Performance du fournisseur (% de lots approuvés)
• Taux de déviation des lots
• Taux de rejet des lots
• Taux de réclamations clients
• Nombre d'actions correctives clôturées dans les délais
• Coût de la non-qualité (gaspillage, retraitement)
  Cela facilite la revue par la direction et l'amélioration continue, éléments fondamentaux de tout système qualité (et en accord avec les pratiques SPC et le contrôle des processus)

8. Formation, culture et responsabilités

Un système de qualité n’est aussi performant que les personnes qui l’appliquent. Pour les petits fabricants, promouvoir une culture de la qualité revêt une importance particulière.

8.1. Définir les rôles et responsabilités

Attribuez des rôles clairs, par exemple :

• Responsable qualité : supervise le système QC, approuve la libération des lots, suit les indicateurs
• Responsable de production : veille au respect des SOP, à l'entretien des équipements, à l'enregistrement des données
• Opérateur : réalise les tâches spécifiées, enregistre les données, signale les écarts
• Maintenance/Ingénierie : étalonne l’équipement, effectue la maintenance préventive

8.2. Programme de formation

Élaborez une matrice de formation détaillant chaque poste et les thèmes de formation requis (par exemple, procédures opératoires standard, utilisation des équipements, hygiène, manipulation des composés aromatiques volatils, pratique de la documentation). Organisez des formations de recyclage régulières et faites signer l'achèvement.

8.3. Culture de la qualité

Encouragez le personnel à signaler les problèmes, à proposer des améliorations et à prendre en charge la qualité. Les petits fabricants réussissent souvent lorsque chacun comprend l'importance de la cohérence et de la traçabilité. Célébrez les succès (par exemple, zéro défaut pendant 3 mois) et tirez des leçons des déviations.

9. Mise à l'échelle du système de contrôle qualité et améliorations futures

À mesure que votre fabrication s’étend, le système de contrôle qualité doit évoluer. Parmi les améliorations possibles :

9.1. Automatisation et surveillance en temps réel

Bien que de nombreuses tâches de contrôle qualité soient manuelles, les petits fabricants peuvent adopter une automatisation intermédiaire : capteurs en ligne pour la densité, l'indice de réfraction ou la turbidité ; enregistrement des données pour la vitesse et la température de mélange ; intégration de graphiques de contrôle SPC dans les logiciels. Comme le souligne un article : « L'analyse avancée des processus et l'apprentissage automatique … permettent aux fabricants de maintenir des normes élevées tout en optimisant la production. »

9.2. Accréditation et certification

Si vous fournissez des marques premium ou opérez sur des marchés réglementés, envisagez l’alignement avec ISO 9001 (système de gestion de la qualité) ou ISO 22000 / FSSC 22000 (pour les opérations de qualité alimentaire). L’Initiative mondiale pour la sécurité des aliments (GFSI) constitue un exemple de programme mondial visant à assurer des chaînes d’approvisionnement fiables.

Programme d'Amélioration Continue

Mettez en place un plan formel d'amélioration continue : identifiez des projets d'amélioration (par exemple, réduire le taux de rejet de 5 % à 2 %), désignez des responsables, suivez les indicateurs, et examinez lors des réunions de direction. Utilisez des outils SPC, l'analyse des causes racines (méthode des 5 pourquoi), et des actions correctives/preventives formelles (CAPA).

Boucle de Rétroaction Client

Recueillir les retours de vos utilisateurs de saveurs (fabricants d'e-liquides) : la performance aromatique était-elle conforme aux attentes ? Ont-ils rencontré des écarts ? Intégrer ces retours dans votre système de contrôle qualité et vos spécifications.

10. Résumé de la liste de vérification pour un système de contrôle qualité des arômes à petite échelle

Pour résumer, voici une liste de vérification que vous pouvez adopter :

• Fournisseur & Matières premières

Liste des fournisseurs approuvés tenue à jour et revue

Fiches de spécifications des matières premières en place

Inspection à réception de chaque lot (certificat d’analyse + contrôles internes)

Stockage contrôlé selon la logique FIFO/FEFO

• Contrôles du processus de fabrication

Dossier de fabrication de lot (BMR) pour chaque lot d’arômes

Procédures opérationnelles standard pour le mélange, la dosage, la filtration et le remplissage

Surveillance en cours de processus des paramètres clés (température, mélange, viscosité)

Registres de nettoyage (CIP) et de maintenance des équipements

Calendrier d’étalonnage des instruments de mesure

• Contrôle final et libération

Évaluation sensorielle / aromatique par rapport à une référence

Tests physico-chimiques (densité, indice de réfraction, viscosité, résidus)

Vérification du conditionnement, de l'étiquetage et de la traçabilité

Libération du lot validée par le responsable qualité

Échantillon de retenue stocké

• Documentation & Traçabilité

Hiérarchie documentaire en place (politique, manuel, procédures opérationnelles standard, formulaires)

Traçabilité depuis les matières premières jusqu'au produit fini et à l'expédition

Tableau de bord des indicateurs de qualité tenu à jour

Système de gestion des déviations/non-conformités et CAPA en place

• Formation & Culture

Rôles et responsabilités définis

Programme de formation et matrice en place

Une culture de la qualité encouragée au sein de l'équipe

• Amélioration continue et montée en puissance

Méthodes SPC ou équivalentes adoptées

Automatisation / enregistrement des données envisagés

Boucle de rétroaction client en place

Feuille de route pour la certification et l'accréditation définie

Conclusion

Mettre en place un système de contrôle qualité des arômes pour un petit fabricant est tout à fait réalisable et extrêmement avantageux. En abordant systématiquement les contrôles fournisseurs, la surveillance en cours de fabrication, les tests finaux, la traçabilité et l’amélioration continue, votre organisation pourra fournir des concentrés aromatiques fiables et de haute qualité pour les liquides électroniques. Un système QC bien conçu protège non seulement votre réputation et réduit les risques, mais ouvre également les portes à des clients haut de gamme, à une croissance évolutive et à une confiance renforcée dans la chaîne d’approvisionnement.

Approbation de la libération du lot

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