في سوق اليوم التنافسي للغاية، لا يكفي للمصنعين الصغار للنكهات الإلكترونية تقديم ملفات روائح وطعم جذابة فحسب، بل يتوجب عليهم أيضًا ضمان إنتاج متسق وموثوق وآمن وقابل للتتبع. أصبح وجود نظام مراقبة جودة قوي ضرورة لا غنى عنها — فهو عنصر تمييز حاسم. تقدم هذه المقالة دليلًا خطوة بخطوة وقابل للتنفيذ لبناء نظام مراقبة جودة النكهات المصمم خصيصًا للمصنعين الصغار. نركز بشكل خاص على نكهات السوائل الإلكترونية (الـ e-liquids)، لكن العديد من المبادئ تنطبق على تصنيع النكهات لأغراض أخرى أيضًا.
سنعرض كيفية:
Define your quality objectives and parameters.
إعداد ضوابط الموردين وفحص المواد الخام.
تطبيق ضوابط العملية (المراقبة أثناء التشغيل).
إجراء اختبارات المنتج النهائي (الحسية، الكيميائية، السلامة).
Document, trace, and manage deviations.
استخدام التحسين المستمر وتحليل البيانات (مثل مراقبة العمليات الإحصائية). على مدى مدونة اليوم، ستجد نصائح عملية، قوائم مرجعية، وإرشادات حول كيفية تطبيق الأنظمة في العمليات الصغيرة دون الحاجة إلى ميزانيات ضخمة. سنناقش أيضًا أفضل الممارسات والمعايير الحالية في الصناعة.
1. أهمية نظام مراقبة الجودة في صناعة النكهات
بالنسبة لمصنع نكهات صغير يخدم سوق السوائل الإلكترونية، فإن مخاطر السمعة حقيقية. التفاوت في كثافة الرائحة، والطعوم غير المرغوب فيها الناتجة عن التحلل، والمشكلات الأمنية من الملوثات أو المواد المسببة للحساسية، وعدم الامتثال للمواصفات التنظيمية أو متطلبات العملاء، كلها تهديدات. يساعدك نظام مراقبة جودة منظم على:
Ensure consistency: Each batch must deliver the same aroma profile and performance. As noted in process manufacturing literature: “taste is subjective … the product needs to be consistent.”
Control safety and compliance: While flavors for e-liquids may not be food in the classical sense, manufacturers often apply food-grade or pharma-grade standards, and customers expect documentation and traceability. For example, in food manufacturing, raw materials, process controls and final testing are core QC components.
Build trust with customers: Brands that buy your flavorings rely on you to deliver what they expect. A QC system demonstrates professionalism and reliability.
Reduce waste and cost: Catching defects early (ingredient variation, process drift) reduces rework, scrap, and costly customer complaints. For small manufacturers, this is especially vital. For instance, waste reduction is listed as a key KPI in effective QC systems.
Enable scale-up and auditing: As your business grows, you may face audits (supplier, customer, regulatory) or need to submit technical documentation. A documented QC system makes this feasible.
2. تحديد أهداف الجودة والمعايير الرئيسية
قبل تنفيذ الضوابط، يجب توضيح what quality means بالنسبة لمكونات النكهة الخاصة بك في سياق السائل الإلكتروني. قد تتضمن الأهداف النموذجية:
2.1. تحديد مواصفات منتجك
إعداد Specification Sheet لكل نكهة (أو مركّز نكهة) تصنعها. تشمل الحقول الأساسية:
اسم/رمز مركز النكهة
الاستخدام المقصود (مثلاً، لقاعدة السائل الإلكتروني بنسبة X%)
التغير في المعايير الفيزيائية والكيميائية (مثل الكثافة، قراءة جهاز الانكسار) اعتمد مبادئ مراقبة العمليات الإحصائية (SPC) لمراقبة هذه العمليات. «مراقبة العمليات الإحصائية (SPC) أو الرقابة الإحصائية للجودة (SQC) ... تساهم في ضمان كفاءة سير العملية، مما يؤدي إلى إنتاج منتجات تتوافق مع المواصفات بشكل أكبر مع تقليل المخلفات والنفايات»
2.3. رسم خريطة لنقاط التحكم الحرجة في العملية (CCPs)
على الرغم من أن منتجك ليس غذاءً بحد ذاته، إلا أن مفهوم مراقبة النقاط الحرجة للتحكم لا يزال ساريًا. حدد الخطوات الرئيسية التي يمكن أن يحدث فيها تباين أو فشل:
استلام وفحص المواد الخام
ظروف التخزين (درجة الحرارة / الرطوبة)
دقة وزن الدفعة وجرعة المواد
خلط/استحلاب/تجانس النكهات
الترشيح/الوضوح
Filling/packaging and labelling
التخزين والشحن لكل نقطة مراقبة حرجة (CCP)، حدد الحدود المقبولة، وطريقة المراقبة، والمسؤول، وخطة التصحيح.
3. ضوابط الموردين والمواد الخام
تبدأ مراقبة الجودة قبل تشغيل الخلاطات بفترة طويلة. جودة المواد الخام (مواد النكهة، الناقلات، المذيبات، مركبات العطر) هي الأساس.
3.1. قائمة الموردين المعتمدين (ASL)
Create and maintain an ASL. For each supplier include: company name, contact details, supplied materials, certificate of analysis (COA) requirements, audit history or questionnaire responses, performance tracking (on-time delivery, quality deviations). From a small manufacturer’s perspective, this list enables you to target your vendor risk. According to industry guidance: “A guide to effective quality control … key component includes … careful selection of compliant suppliers and a cohesive strategy for supplier performance management.”
3.2. فحص المواد الواردة
عند استلام كل دفعة، نفذ ما يلي:
فحص التعبئة يدويًا للتحقق من التلف، دقة الوسم، رقم الدفعة، تاريخ الانتهاء
تحقق من شهادة التحليل (COA) وفقًا للمواصفات: الهوية، النقاء، بقايا المذيبات، المعادن الثقيلة، وغيرها
Ensure your facility has controlled storage for ingredients. Flavor raw materials can be sensitive to temperature, light, oxygen, and humidity.
تطبيق نظام FIFO (الأول دخول، الأول خروج) أو FEFO (الأقرب انتهاء صلاحية، الأول خروج) اعتمادًا على مدة الصلاحية
Control ambient temperature/humidity, use sealed containers for volatile compounds
حافظ على سجلات التخزين والمراجعات الدورية
تدريب الموظفين على إجراءات التعامل (القفازات، المنطقة النظيفة، تجنب التلوث المتبادل)
3.4. اختبار المواد الخام
بالإضافة إلى ما يقدمه المورد، قد ترغب في إجراء اختبارات منتظمة داخلية أو خارجية للمعايير الرئيسية (خصوصًا عند التعامل مع مستخلصات نباتية، موردين جدد، أو مركبات عطرية حاسمة). قد تشمل الاختبارات: بقايا المذيبات، المعادن الثقيلة، الميكروبات (إن كانت مائية)، محتوى الرطوبة، الكثافة النوعية. تذكر بعض أدبيات التصنيع: «القدرة على استرجاع المنتجات المتأثرة بسرعة وشفافية أمر حاسم لمراقبة الجودة. توثيق العمليات، وتخصيص أرقام الدفعات، وتسجيل وجهة المنتجات يسهل ذلك».
E-Liquid Flavoring Production
4. السيطرة على العملية أثناء التصنيع
بعد اعتماد المواد الخام، يتحول الاهتمام إلى خطوات التصنيع أثناء العملية. الهدف: ضمان إنتاج كل دفعة بشكل متسق، ضمن حدود المواصفات، والاستعداد للاختبار النهائي.
4.1. سجل تصنيع الدفعة (BMR) وإجراءات التشغيل القياسية (SOPs)
بالنسبة لكل تركيز نكهة أو منتج رائحة تصنعه، أعد قائمة فحص سجل المواد الخام (BMR) وإجراءات التشغيل القياسية (SOP) التي تتضمن:
رقم الدفعة، التاريخ، الوردية، العاملون
قائمة المكونات مع أرقام الدفعات والأوزان/الجرعات
تسلسل العمليات (ما قبل الخلط، الخلط، التسخين، التبريد، الترشيح، التعبئة)
معلمات العملية: درجات الحرارة، سرعات الخلط، الأوقات، الضغوط (إن وجدت)
فحوصات أثناء العملية: نقاط أخذ العينات، قيم القياس، توقيع المشغل
تفاصيل الملصقات والتعبئة والتغليف
Deviations log (if any)
وجود مثل هذه الوثائق يضمن التكرار والتتبع.
4.2. مراقبة معلمات العملية
During manufacturing you should monitor parameters at key points. For example:
مرحلة الخلط: سجل وقت البدء، سرعة الخلاط أو طاقة القص، لزوجة الدفعة بعد الخلط
درجة الحرارة أثناء مراحل التسخين والتبريد (إذا تم استخدام التسخين)
Filtration clarity or turbidity measurement
الفحص البصري للون أو وضوح المنتج
فحص الرائحة عند النقاط الحرجة (مثل بعد اكتمال الخلط) كما هو مذكور في أدبيات التصنيع العملياتي: «بعض الصفات... يمكن قياسها بشكل مستمر في الوقت الحقيقي. أخرى... يمكن أداؤها على فترات باستخدام عينات.»
4.3. أخذ عينات واختبارات أثناء العملية
خذ عينات تمثيلية أثناء التصنيع للفحص:
Density or specific gravity (ensures concentration consistency)
معامل الانكسار أو درجة Brix (إن وجدت)
اللزوجة (خصوصًا إذا كانت مركّزات النكهة تحتوي على حوامل سميكة)
الرائحة/العبير – مقارنة بالعينة المرجعية
Colour measurement (spectrophotometer if available) إذا كانت العينة خارجة عن الحدود، قد يتطلب الأمر تعديل الدفعة (مثلاً، إضافة مركب نكهة أكثر أو تصحيح الناقل) أو في أسوأ الحالات رفضها. قم بتوثيق جميع التعديلات مع الأسباب والإجراء التصحيحي والتوقيع عليها.
4.4. التنظيف في المكان (CIP) / تنظيف المعدات
غالبًا ما يستخدم تصنيع النكهات معدات عرضة للتلوث بين الدفعات، خاصة إذا كنت تنتج العديد من ملفات التعريف للروائح. الخطوات الحرجة:
تحقق من صحة إجراءات التنظيف (سجّل أوقات البدء والانتهاء، المادة المنظفة المستخدمة، دورات الشطف)
بعد التنظيف، قم بالفحص البصري للمعدات، وأخذ عينات مسحة إذا لزم الأمر لمراقبة الانتقال بين المنتجات
حافظ على سجلات تنظيف المعدات وصيانتها ومعايرتها
Define the maximum allowable cross-contamination residue levels and ensure your cleaning can achieve them
4.5. المعايرة والصيانة
يجب صيانة ومعايرة أدوات القياس الخاصة بك (الموازين، أجهزة الانكسار، أجهزة اللزوجة، حساسات الحرارة) ومعدات العملية (الخلاطات، المضخات). ضع جدولًا للمعايرة، وسجّل نتائج المعايرة، واحتفظ بها ضمن نظام توثيق الجودة الخاص بك. هذا يساهم في ضمان موثوقية البيانات التي تجمعها.
5. اختبار المنتج النهائي والإصدار
بعد تصنيع وتنظيف وتعبئة الدفعة، تأتي المرحلة التالية وهي اختبار المنتج النهائي وإطلاقه. بصفتك مصنعًا صغيرًا، قد تكون قدرات المختبرات الداخلية محدودة، لكن لا زال بإمكانك بناء إطار متين يضمن الجودة.
5.1. تقييم الحسية / الرائحة
نظرًا لأن مركبات النكهة ذات طبيعة حسية بطبيعتها، يجب أن تتضمن فحصًا حسيًا. قد يشمل ذلك:
التقييم الحسي بواسطة أفراد مدربين (الأنف، كثافة العطر، وجود روائح غير مرغوب فيها)
Comparison to reference sample (benchmark) or golden batch
استخدام نموذج قياسي / قائمة مرجعية لحدة الرائحة، التشابه مع الملف الشخصي المستهدف، وغياب الروائح غير المرغوب فيها
إذا كنت تستخدم تطبيقات السوائل الإلكترونية: خلط تجريبي صغير مع قاعدة السائل الإلكتروني وتقييم توصيل الرائحة وقوتها (إذا سمحت الموارد)
5.2. الاختبارات الفيزيائية والكيميائية
إجراء أو تفويض اختبار المعايير الأساسية قبل الإطلاق:
Density, refractive index, viscosity (ensures batch within spec)
بقايا المذيبات (خاصة إذا كنت تستخدم الاستخلاص أو التوليف الكيميائي)
المعادن الثقيلة، الشوائب الدقيقة (تعتمد على المواد الخام ومتطلبات العملاء)
اختبار ميكروبي (إذا كانت المنتجات تعتمد على الماء أو مستخلصات نباتية؛ وفقًا لتقييم المخاطر الداخلي لديك)
عينة الاستقرار: يُنصح بالاحتفاظ بعينة لاختبار الاستقرار المستقبلي على الطاولة
ظروف التخزين حتى الشحن (مثلاً، في الهواء الطلق، بارد، حماية من الضوء)
سجل الشحنة: إلى أي عميل، أي دفعة، تاريخ الشحن
احتفظ بـ retention sampleيُخزن عادةً من كل دفعة لمدة صلاحية المنتج، مما يسهم في حل الشكاوى أو التحليل المستقبلي.
5.4. قرار الإصدار والتوثيق
لا تُطلق الدفعة إلا بعد اجتياز جميع الاختبارات واستكمال الوثائق. حافظ على Batch Release Formمع:
رقم الدفعة، التاريخ، المشغل
نتائج جميع الاختبارات أثناء العملية والنهائية، مع حالة النجاح أو الفشل
توقيع مدير الجودة (أو الشخص المسؤول)
موقع تخزين العينة المحتفظ بها
معتمد للشحن: نعم/لا إذا فشل أي اختبار، اتبع إجراءات الانحراف والإجراء التصحيحي الخاصة بك (انظر القسم 6). تتوافق هذه الممارسة مع مفهوم التحقق من العمليات: «التحقق من العملية ... تحليل البيانات المجمعة خلال تصميم وتصنيع المنتج بهدف التأكد من أن العملية يمكنها إنتاج منتجات بمعيار معين بشكل موثوق».
6. الانحرافات، عدم المطابقة والإجراءات التصحيحية
يجب أن يتضمن نظام مراقبة جودة قوي خطة للتعامل مع الحالات غير المتوقعة.
6.1. معالجة الانحرافات
عند خروج أحد المعايير عن المواصفات (المواد الواردة، الفحص أثناء العملية، الاختبار النهائي)، قم بتسجيل Deviation Report الذي يتضمن:
Description of deviation (what, where, when)
أرقام الدفعات/العلامات التجارية المتأثرة
إجراء احتواء فوري (إيقاف العملية، فصل الدفعة، إخطار الموظفين)
تحقيق السبب الجذري (تفاوت المورد، عطل في المعدات، خطأ بشري، تغير بيئي)
التحقق اللاحق (اختبار الدفعة بعد التصحيح، ومراقبة الدفعات التالية)
Documentation of link to ASL review, SOP update, training if needed
6.2. إدارة المنتجات غير المطابقة
Define your non-conforming product policy: can it be reworked, must it be scrapped, can it be downgraded? Document everything, mark affected batches clearly, and restrict shipment until resolution and quality manager approval.
6.3. التحسين المستمر
استفد من سجلات الانحرافات ومؤشرات الجودة لدفع التحسين المستمر. على سبيل المثال:
تتبع اتجاهات تباين المكونات → تعديل اعتماد المورد أو صرامة المواصفات
راقب شكاوى العملاء → دمج الملاحظات في نظام مراقبة الجودة يتماشى ذلك مع الفكر الحديث لمراقبة الجودة: «مراقبة الجودة هي عملية شاملة… تراقب مدخلات الإنتاج، العمليات والمنتجات النهائية لضمان تلبية المواصفات الجودة».
مختبر مراقبة الجودة
7. التوثيق، التتبع وإدارة البيانات
التوثيق السليم هو العمود الفقري لأي نظام مراقبة جودة، فهو يتيح التتبع، التدقيق، والتحسين المستمر.
7.1. هيكلية المستندات
Consider organizing your documentation according to tiers:
الطبقة الأولى: سياسة الجودة والأهداف (بيان الشركة على أعلى مستوى)
الطبقة الثانية: الدليل النوعي أو نظرة عامة على النظام (كيفية تنظيم نظام مراقبة الجودة الخاص بك)
الطبقة الثالثة: إجراءات التشغيل القياسية، تعليمات العمل، النماذج (تعليمات مفصلة للمشغلين)
بالنسبة لكل تركيز نكهة نهائي تقوم بشحنه، يجب أن تتبع:
أرقام دفعات المورد لكل مادة خام
سجل تصنيع الدفعة (التاريخ/الوردية/المشغل)
نتائج مراقبة العملية أثناء التشغيل
نتائج الاختبار النهائي
مرجع عينة الاحتفاظ
سجل الشحنة (العميل، التاريخ، رمز المنتج، الدفعة) يتيح لك تتبع backwardsوما هي المواد الخام المستخدمة، و forwards (العملاء الذين استلموا الدفعة) في حال وجود أي مشكلة.
7.3. إدارة البيانات والمؤشرات
Even a small manufacturer should compile a quality dashboard with key indicators:
أداء المورد (نسبة الدفعات المعتمدة)
معدل انحراف الدفعة
معدل رفض الدفعة
Customer complaint rate
عدد الإجراءات التصحيحية التي أُغلقت في الوقت المحدد
Cost of non-quality (waste, rework) يسهل مراجعة الإدارة والتحسين المستمر، وهما عنصران أساسيان في أي نظام جودة (ويتماشى مع مراقبة العمليات الإحصائية وممارسات التحكم في العمليات)
8. التدريب، الثقافة والمسؤوليات
نظام الجودة لا يرقى إلى مستوى إلا بمهارات الأشخاص الذين ينفذونه. بالنسبة للمصنعين الصغار، تعزيز ثقافة الجودة أمر ذو أهمية خاصة.
8.1. تحديد الأدوار والمسؤوليات
تحديد أدوار واضحة، على سبيل المثال:
مدير الجودة: يشرف على نظام مراقبة الجودة، يوافق على إطلاق الدفعات، يتابع المقاييس
قائد الإنتاج: يضمن اتباع إجراءات التشغيل القياسية، يحافظ على المعدات، يسجل البيانات
المشغل: ينفذ المهام المحددة، يسجل البيانات، يُبلغ عن الانحرافات
Develop a training matrix listing each job role and required training topics (e.g., SOPs, equipment use, hygiene, handling of volatile aroma compounds, documentation practice). Conduct refresher training regularly and sign off completion.
8.3. ثقافة الجودة
Encourage staff to report issues, propose improvements, and take ownership of quality. Small manufacturers often succeed when everyone understands the importance of consistency and traceability. Celebrate successes (e.g., zero defects for 3 months) and review lessons learned from deviations.
9. توسيع نظام مراقبة الجودة والتحسينات المستقبلية
مع نمو عمليات التصنيع الخاصة بك، ينبغي أن يتطور نظام مراقبة الجودة. من التحسينات التي يُنصح بالنظر فيها:
9.1. الأتمتة والمراقبة في الوقت الحقيقي
على الرغم من أن العديد من مهام مراقبة الجودة يدوية، إلا أن المصنعين الصغار قد يتبنون مستوى متوسط من الأتمتة: حساسات مدمجة لقياس الكثافة، مؤشر الانكسار، أو العكارة؛ تسجيل البيانات لسرعة الخلط ودرجة الحرارة؛ دمج مخططات مراقبة SPC في البرمجيات. وكما يقول أحد المقالات: «تحليلات العمليات المتقدمة وتعلم الآلة ... تمكن المصنعين من الحفاظ على أعلى المعايير مع تحسين الإنتاج»
9.2. الاعتماد والشهادات
إذا كنت تزود علامات تجارية فاخرة أو تخدم أسواقًا منظمة، فكر في التوافق مع ISO 9001 (نظام إدارة الجودة) أو ISO 22000 / FSSC 22000 (للعمليات الغذائية). مبادرة سلامة الأغذية العالمية (GFSI) هي أحد الأمثلة على برنامج عالمي يركز على تمكين سلاسل إمداد موثوقة.
برنامج التحسين المستمر 9.3
Deploy a formal continuous improvement plan: identify improvement projects (e.g., reducing reject rate from 5% to 2%), assign owners, track metrics, review at management meetings. Use SPC tools, root-cause analysis (5-why), and formal corrective/preventive action (CAPA).
حلقة ملاحظات العملاء 9.4
احصل على ملاحظات من مستخدمي نكهاتك (مُصنعي السوائل الإلكترونية): هل كانت أداء الرائحة كما هو متوقع؟ هل واجهوا أي انحراف؟ دمج تلك الملاحظات مرة أخرى في نظام مراقبة الجودة والمواصفات الخاصة بك.
10. ملخص قائمة التحقق لنظام مراقبة جودة النكهات الصغير النطاق
لتوحيد جميع هذه العناصر، إليك قائمة مراجعة يمكنك اعتمادها:
المورد والمواد الخام
قائمة الموردين المعتمدين مُحافظة عليها ومُراجعة
وجود أوراق مواصفات المواد الخام
فحص الوارد لكل دفعة (شهادة المطابقة + فحوصات داخلية)
Controlled storage with FIFO/FEFO logic
ضوابط عملية التصنيع
سجل تصنيع الدفعة (BMR) لكل دفعة نكهة
إجراءات التشغيل القياسية للخليط والجرعة والترشيح والتعبئة
المراقبة أثناء العملية للمعلمات الرئيسية (درجة الحرارة، الخلط، اللزوجة)
Document hierarchy in place (policy, manual, SOPs, forms)
القابلية للتتبع من المواد الخام إلى المنتج النهائي ثم الشحنة
لوحة مؤشرات الجودة تُحافظ عليها
Deviations/non-conformances system and CAPA in place
التدريب والثقافة
تم تحديد الأدوار والمسؤوليات
وجود برنامج تدريبي ومصفوفة تدريبية
ثقافة الجودة تُعزز عبر الفريق
Continuous Improvement & Scaling
اعتماد طرق مراقبة العمليات الإحصائية أو ما يعادلها
تم النظر في الأتمتة/تسجيل البيانات
Customer feedback loop in use
Certification/accreditation roadmap defined
الخلاصة
إن بناء نظام مراقبة جودة النكهات لمصنع صغير أمر ممكن تمامًا وذو فائدة كبيرة. من خلال معالجة منهجية لمراقبة الموردين، والمراقبة أثناء العملية، والاختبارات النهائية، والتتبع، والتحسين المستمر، يمكن لمؤسستك تقديم مركبات نكهة موثوقة وعالية الجودة للسوائل الإلكترونية. نظام مراقبة الجودة المنفذ بشكل جيد لا يحمي سمعتك فحسب، بل يقلل أيضًا من المخاطر ويفتح أبواب العملاء المميزين، والتوسع في العمليات، وتعزيز الثقة في سلسلة التوريد.
تمت الموافقة على إطلاق الدفعة
📞 دعوة لاتخاذ إجراء
إذا كنت تسعى لتعزيز نظام مراقبة جودة تصنيع النكهات الخاص بك — أو تقييم إعدادك الحالي — ندعوك للتواصل معنا للحصول على تبادل تقني، وبرنامج عينات مجانية، أو استشارة مخصصة. 📧 البريد الإلكتروني:[معلومات@cuiguai.com] 🌐 الموقع الإلكتروني:[www.cuiguai.com]
دعونا نعمل معًا على رفع مستوى تصنيع نكهاتك ليصل إلى مستوى عالمي من الجودة.
لطالما التزمت الشركة بمساعدة العملاء على تحسين جودة المنتجات ونكهتها، وتقليل تكاليف الإنتاج، وتخصيص العينات لتلبية احتياجات التصنيع والمعالجة لمختلف الصناعات الغذائية.
الغرفة 701، المبنى ج، رقم 16، الطريق الشرقي 1، بينيونغ نانغ، تاون داوجياو، مدينة دونغقوان، مقاطعة قوانغدونغ
مُعَرِّفُ عَنَّا
يشمل نطاق الأعمال المشروعات المرخصة: إنتاج المواد المضافة للأغذية. المشروعات العامة: بيع المواد المضافة للأغذية؛ تصنيع المنتجات الكيميائية اليومية؛ بيع المنتجات الكيميائية اليومية؛ الخدمات التقنية، تطوير التكنولوجيا، الاستشارات التقنية، تبادل التكنولوجيا، نقل التكنولوجيا، والترويج للتكنولوجيا؛ أبحاث وتطوير الأعلاف البيولوجية؛ أبحاث وتطوير مستحضرات الإنزيم الصناعي؛ بيع الجملة لمستحضرات التجميل؛ وكالة التجارة المحلية؛ بيع المنتجات الصحية والإمدادات الطبية التي تُصرف مرة واحدة؛ بيع الأدوات المنزلية والأدوات الصحية والسلع اليومية بالتجزئة؛ بيع المستلزمات اليومية؛ بيع الأغذية (فقط بيع الأطعمة المعبأة مسبقًا).
